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產(chǎn)品概述：

WAW-1000D微機(jī)控制液壓萬能試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)結(jié)構(gòu)，主要用于金屬材料、非金屬材料、產(chǎn)品零件、部件、結(jié)構(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)件的拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)。

本系列試驗(yàn)機(jī)若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗(yàn)。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗(yàn)。

適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質(zhì)檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學(xué)等廠礦企業(yè)和檢測科研機(jī)構(gòu)。

產(chǎn)品的制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.  GB2611《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》

2.  JJG139《拉力、壓力和萬能試驗(yàn)機(jī)》

適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)操作和數(shù)據(jù)處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》，GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》，GB/T232《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》等上百個標(biāo)準(zhǔn)要求。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)處理方法。

一、主要技術(shù)指標(biāo)

1 主機(jī)

主機(jī)采用油缸下置式主機(jī)，拉伸空間位于主機(jī)的上方，壓縮、彎曲試驗(yàn)空間位于主機(jī)下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統(tǒng)

中橫梁升降采用電機(jī)經(jīng)鏈輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)整中橫梁的空間位置，實(shí)現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

3 液壓系統(tǒng)

液壓為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機(jī)帶動油泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移等的控制。

4.電氣測控系統(tǒng)：

（1）伺服控制油源核心部件均采用進(jìn)口原器件，性能穩(wěn)定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護(hù)功能。

（3）基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗(yàn)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗(yàn)。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗(yàn)結(jié)束時，可手動或自動高速返回試驗(yàn)初始位置。

（5）實(shí)現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗(yàn)力測量的自動換檔、調(diào)零、標(biāo)定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標(biāo)準(zhǔn)，符合國家試驗(yàn)機(jī)電氣標(biāo)準(zhǔn)，抗干擾能力強(qiáng)，保證了控制器的穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（7）具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口，可進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

5. 軟件主要功能特點(diǎn)描述

該測控軟件用于微機(jī)控制電液伺服液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)，進(jìn)行各種金屬及非金屬的試驗(yàn)，按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成實(shí)時測量與顯示、實(shí)時控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。

(1)分權(quán)限管理，不同級別的操作者有不同的操作權(quán)限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護(hù)了系統(tǒng)；

(2)實(shí)時測量與顯示試驗(yàn)力及峰值、位移、變形等各信號；實(shí)現(xiàn)了平臺下的實(shí)時采集與控制；并實(shí)現(xiàn)了精確定時，高速采樣；

(3)實(shí)現(xiàn)了負(fù)荷-變形，負(fù)荷-位移等多種試驗(yàn)曲線的實(shí)時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗(yàn)參數(shù)的計(jì)算機(jī)存儲、設(shè)定、加載等功能，調(diào)零、標(biāo)定等操作都從軟件上進(jìn)行，各參數(shù)可方便的進(jìn)行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機(jī)帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應(yīng)力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級操作者調(diào)試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標(biāo)準(zhǔn)參考曲線，從而使用戶實(shí)際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產(chǎn)生的影響。

6.軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows98/2000/XP，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗(yàn)操作均可以在計(jì)算機(jī)屏幕上以鼠標(biāo)輸入的方式完成。

7、安全保護(hù)裝置

（1）當(dāng)試驗(yàn)力超過最大試驗(yàn)力的2%-5%時，過載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷。

（2）當(dāng)活塞升起達(dá)到上極限位置時，行程保護(hù)，油泵電機(jī)停機(jī)。

三、主要性能技術(shù)指標(biāo)

序號	項(xiàng) 目 名 稱	參 數(shù)
1	最大試驗(yàn)力kN	1000
2	試驗(yàn)力示值相對誤差	≤示值的±1%
3	試驗(yàn)力測量范圍	最大試驗(yàn)力的2%~100%
4	等速應(yīng)力控制范圍(N/mm2·S-1)	2~60
5	等速應(yīng)變控制范圍	0.00025/s~0.0025/s
6	等速位移控制范圍(mm/min)	0.5~50
7	夾緊方式	液壓夾緊
8	圓試樣夾持直徑范圍mm	Φ13～Φ60
9	扁試樣夾持厚度范圍mm	0~40
10	扁試樣夾持寬度mm	110
11	最大拉伸試驗(yàn)空間mm	550
12	最大壓縮試驗(yàn)空間mm	550
13	控制柜外形尺寸mm	1200×620×850
14	主機(jī)外形尺寸mm	1000×660×2400
15	電機(jī)功率kW	2.5
16	主機(jī)質(zhì)量kg	3000
17	立柱凈間距(mm)	580
18	上下壓盤尺寸mm	202*202
19	彎曲支棍間距mm	300
20	彎曲支棍寬度mm	140
21	容許彎曲度mm	100
22	最大活塞行程mm	200
23	活塞最大移動速度mm/min	約80
24	試驗(yàn)空間調(diào)整速度mm/min	約150